uTrack 自动小车的系统优势
大容量AGV

精益生产

uTrack 自动小车是精益且高效流程的标杆。与自由行驶或自主式自动导引车相比,该系统从最初的规划阶段开始,在整个工厂运行期间就以极少的投入和成本令人信服。

高精度定位

uTrack 自动小车的圆形轨道导向使定位和重复精度可达±0.3毫米。这使其能够最佳地集成到自动化流程中,例如机器人、堆垛系统或升降台。

免维护系统

所有uTrack 自动小车均为免维护组件:车轮组无需维护或更换,无需开放空间进行维护工作,无冗余驱动,也不需要备用小车。

高能效

由于滚动阻力极小,移动大型负载只需较低的功率。因此,仅需极小的驱动功率。例如,将30 t 的负载移动只需 2 kW。

与地面齐平的系统

uTrack 自动小车的轨道导向与车间地面齐平,使叉车和托盘搬运车能够驶过它。此外,通过避免绊倒隐患,确保了尽可能高的工作安全水平。

降低后续成本

轨道导向相比传统AGV可节省大量成本:无需维护、无需更换车辆、无需进行地面修复,也不会因定位丢失而停机。

uTrack 自动小车系统特性

Hotspot

uTrack 自动小车 搬运车
可变底盘设计

uTrack 自动小车搬运车可根据您的要求进行个性化设计:底盘设计、总体高度或色彩设计均可灵活调整。示例展示了来自不同市场的定制设计。该搬运车还可配备附加功能,例如提升和旋转负载。

农业机械装配:负载能力 23 t

农业机械装配:负载能力 23 t,L= 3500 mm,W= 2000 mm,H=220 mm

农业机械装配:负载能力 16 t

农业机械装配:负载能力 16 t,L= 7500 mm,W= 2800 mm,H= 400 mm

涡轮组件运输:负载能力 85 t

涡轮部件运输:负载能力 85 t,长 = 3010 mm,宽 = 2850 mm,高 = 440 mm

铣床或机床的装配 负载能力 10 t

铣床或机床装配 负载能力 10 t,L= 3810 mm,W= 1540 mm,H= 150 mm

灵活的能源供应

uTrack 自动小车的能源供应可根据应用按需选择。在电池模式下,充电过程可以按需进行:从通过接触点的手动充电到通过充电站的自动充电。对于具有短循环时间、长路线和大量车辆的应用,感应驱动是首选。

电池

配有电池的搬运车以其易于安装为特点。使用充电时间短的锂离子电池。

感应

带有感应驱动的搬运车能够实现无接触的能量传输。该感应系统还包括开关柜和控制系统。

uTrack 自动小车 换向:
大容量AGV的灵活定位

交叉元件(90°)

位于小车内的交叉底盘或集成于地面的转向工位使 uTrack 自动小车能够轻松改变方向。这使得可以到达作业现场的任何位置。交叉底盘配合交叉元件可实现方向变化。该交叉元件与圆形轨道一起安装。首选用法:少量小车,多处交叉。

Quadro 旋转闸机 (90°)

圆形轨道交叉由单个四联换向器组成。搬运车内的盒式组件安装在旋转轴承上。对于被动式四联换向器,换向由手动换向杆或安装在搬运车内的旋转驱动器完成。对于主动式四联换向器,方向由安装在地面的气动驱动四联换向器改变。推荐用途:适用于搬运车数量多但交叉点较少、无坡道且无方向变化的场合。相较于交叉搬运车,其优点是搬运车的整体高度非常低。

旋转工位 (0-360°)

转向站根据轨道宽度和搬运车尺寸单独制造。地面式转向站可手动或由自动驱动旋转,从而改变产品的朝向。推荐用途:搬运车数量多、倾斜轨道交叉点较少或需要改变产品朝向时使用。

uTrack 自动小车 轨道导向

使用圆形轨道实现安全且精确的轨道导向

圆形轨道可保证uTrack 自动小车的安全且精确定位。车轮的特殊形状使滚动阻力非常低,并能对系统进行精确导向。为长时间使用考虑,圆形轨道由经淬火和抛光处理的钢材制成,车轮由轴承钢制成。

  • 与地面齐平安装
  • 高精度
  • 免维护
  • 符合人体工程学
  • 经济
  • 灵活可扩展

了解更多

为大容量AGV提供安全且精准的导航

技术数据*

uTrack 自动小车

每辆搬运车的最大承载能力

  • RS25:20 t,RS40:40 t,RS60:100 t

最小尺寸
(W x L x H)

  • RS25/40:1400 mm x 2500 mm x 300 mm
  • RS60:2500 mm x 3200 mm x 440 mm

行驶参数

  • 最高速度 30 m/min,最大加速度 0.2 m/s²
  • 最小制动距离(20 m/min)约 300 mm,标准定位精度 ±3 mm

能源供给

  • AGM 电池:
    • 外部充电器(插入式或充电表面)
    • 内置充电器(插入式)
  • 无接触能量传输(感应式)
    • 沿全程
  • 混合系统
    • LFP 电池 + 感应式/固定充电点
    • 电容储能 + 感应式/部分充电段

车辆控制

  • 自动模式
    • 通过主控站经由 WIFI 的行驶指令(Profinet/Profisafe 协议)
    • 通过车辆或固定位置的控制元件的行驶指令
  • 手动:通过遥控器或电缆的手动控制单元

主控站

  • 安装级别的车队管理/诊断
  • 订单管理
  • 标准化数据接口 OPC UA

导航

  • 使用嵌入地面的应答器进行“点对点”导航

安全系统

  • 对角布置的激光扫描仪,检测范围 270°

应急方案

  • 简单的驱动断开方式允许在车辆故障时进行手动移动,而不会导致生产显著中断

可选功能

  • 提升功能、旋转功能,通过额外的中心定位底盘可实现极高的定位精度,达到(±0.3 mm)

* 在各自的标准版本中

High capacity AGV: RoundTrack offers the lowest energy consumption for transporting heavy loads compared to other systems

能效最大化

在移动重载时,没有其他传输系统比圆形轨道的能耗更低。

  • 极低的能量需求
  • 由于系统几乎无磨损,能耗保持稳定
  • 能效与低维护特性相结合,使生产显著更环保(碳足迹)

常见问题解答
在总装中,与常规输送系统相比,何时选择大容量AGV更合适?

大容量AGV在需要高效且精准地搬运大型重型产品时是理想选择。我们的 uTrack 自动小车系统相较于自由移动的AGV或常规输送系统具有显著优势:高精度定位、小车调整精度和低运行成本。与自由移动的AGV相比,uTrack 自动小车凭借规划简化、所需投入最小化以及整个生命周期内的高成本效益脱颖而出。

自动导引车 (AGV) 在最终装配线中使用,当需要高负载、短循环时间和最大灵活性时。 我们的重载AGV系统 uTrack 自动小车 在运输重量在5到200吨之间的产品方面表现出色,优于传统的非导引系统。 理想的应用包括商用车、建筑机械和农业机械的生产,以及通用机械工程。

  • 可靠的重载传输
  • 最大安全性
  • 高可用性
  • 低运行成本

总装对输送系统提出了最高要求,因为整个价值链在此汇聚。最大运行时间和可靠的物料流至关重要。我们的 uTrack 自动小车导向的自动导引车 (AGV) 系统完美满足这些要求:

  • 坚固的设计,可处理最重的产品
  • 紧凑的系统架构,便于无缝集成到现有布局中
  • 高过程可靠性与低运行成本并存

这使得 uTrack 自动小车成为最终装配线中实现高效自动导引车 (AGV) 的独特解决方案。

导引型自动导引车,例如我们的 uTrack 自动小车系统,由于其简洁的设计和极低的运行成本,提供卓越的效率。主要优点包括:

  • 能效高的组件,配合钢轮与钢轨之间低滚动阻力,可显著降低能耗
  • 与传统的自动导引车不同,地面磨损不会形成轨道槽。建筑过渡处和地面接缝保持完好,延长基础设施使用寿命并降低维护成本

您对
自动传输系统的要求是什么?