uTrack 自动小车的系统优势
大容量AGV
稳定通信
5GHz 无线局域网
可靠的安全技术
2 x 270° 激光扫描仪
稳健的导航
RFID技术
高效能源供应
高效率的无接触传输
驱动轮组
在改变方向时,驱动装置与轨道开关同步移动。
强劲的直驱
轻松移动大载荷。
uTrack 自动小车 搬运车
可变底盘设计
uTrack 自动小车搬运车可根据您的要求进行个性化设计:底盘设计、总体高度或色彩设计均可灵活调整。示例展示了来自不同市场的定制设计。该搬运车还可配备附加功能,例如提升和旋转负载。
农业机械装配:负载能力 23 t,L= 3500 mm,W= 2000 mm,H=220 mm
农业机械装配:负载能力 16 t,L= 7500 mm,W= 2800 mm,H= 400 mm
涡轮部件运输:负载能力 85 t,长 = 3010 mm,宽 = 2850 mm,高 = 440 mm
铣床或机床装配 负载能力 10 t,L= 3810 mm,W= 1540 mm,H= 150 mm
灵活的能源供应
uTrack 自动小车的能源供应可根据应用按需选择。在电池模式下,充电过程可以按需进行:从通过接触点的手动充电到通过充电站的自动充电。对于具有短循环时间、长路线和大量车辆的应用,感应驱动是首选。
uTrack 自动小车 换向:
大容量AGV的灵活定位
交叉元件(90°)
位于小车内的交叉底盘或集成于地面的转向工位使 uTrack 自动小车能够轻松改变方向。这使得可以到达作业现场的任何位置。交叉底盘配合交叉元件可实现方向变化。该交叉元件与圆形轨道一起安装。首选用法:少量小车,多处交叉。
Quadro 旋转闸机 (90°)
圆形轨道交叉由单个四联换向器组成。搬运车内的盒式组件安装在旋转轴承上。对于被动式四联换向器,换向由手动换向杆或安装在搬运车内的旋转驱动器完成。对于主动式四联换向器,方向由安装在地面的气动驱动四联换向器改变。推荐用途:适用于搬运车数量多但交叉点较少、无坡道且无方向变化的场合。相较于交叉搬运车,其优点是搬运车的整体高度非常低。
旋转工位 (0-360°)
转向站根据轨道宽度和搬运车尺寸单独制造。地面式转向站可手动或由自动驱动旋转,从而改变产品的朝向。推荐用途:搬运车数量多、倾斜轨道交叉点较少或需要改变产品朝向时使用。
uTrack 自动小车 轨道导向
使用圆形轨道实现安全且精确的轨道导向
圆形轨道可保证uTrack 自动小车的安全且精确定位。车轮的特殊形状使滚动阻力非常低,并能对系统进行精确导向。为长时间使用考虑,圆形轨道由经淬火和抛光处理的钢材制成,车轮由轴承钢制成。
- 与地面齐平安装
- 高精度
- 免维护
- 符合人体工程学
- 经济
- 灵活可扩展
技术数据*
每辆搬运车的最大承载能力 |
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最小尺寸 |
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行驶参数 |
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能源供给 |
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车辆控制 |
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主控站 |
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导航 |
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安全系统 |
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应急方案 |
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可选功能 |
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* 在各自的标准版本中
能效最大化
在移动重载时,没有其他传输系统比圆形轨道的能耗更低。
- 极低的能量需求
- 由于系统几乎无磨损,能耗保持稳定
- 能效与低维护特性相结合,使生产显著更环保(碳足迹)
常见问题解答
在总装中,与常规输送系统相比,何时选择大容量AGV更合适?
大容量AGV在需要高效且精准地搬运大型重型产品时是理想选择。我们的 uTrack 自动小车系统相较于自由移动的AGV或常规输送系统具有显著优势:高精度定位、小车调整精度和低运行成本。与自由移动的AGV相比,uTrack 自动小车凭借规划简化、所需投入最小化以及整个生命周期内的高成本效益脱颖而出。
自动导引车 (AGV) 在最终装配线中使用,当需要高负载、短循环时间和最大灵活性时。 我们的重载AGV系统 uTrack 自动小车 在运输重量在5到200吨之间的产品方面表现出色,优于传统的非导引系统。 理想的应用包括商用车、建筑机械和农业机械的生产,以及通用机械工程。
- 可靠的重载传输
- 最大安全性
- 高可用性
- 低运行成本
总装对输送系统提出了最高要求,因为整个价值链在此汇聚。最大运行时间和可靠的物料流至关重要。我们的 uTrack 自动小车导向的自动导引车 (AGV) 系统完美满足这些要求:
- 坚固的设计,可处理最重的产品
- 紧凑的系统架构,便于无缝集成到现有布局中
- 高过程可靠性与低运行成本并存
这使得 uTrack 自动小车成为最终装配线中实现高效自动导引车 (AGV) 的独特解决方案。
导引型自动导引车,例如我们的 uTrack 自动小车系统,由于其简洁的设计和极低的运行成本,提供卓越的效率。主要优点包括:
- 能效高的组件,配合钢轮与钢轨之间低滚动阻力,可显著降低能耗
- 与传统的自动导引车不同,地面磨损不会形成轨道槽。建筑过渡处和地面接缝保持完好,延长基础设施使用寿命并降低维护成本